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Autoclave AAC en béton cellulaire autoclavé
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Autoclave AAC en béton cellulaire autoclavé

    Type de paiement: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantité de commande minimum: 1 Set/Sets
    Délai de livraison: 100 jours

Informations de base

Certification: SGS, CE, ISO, Autre

Personnalisé: Personnalisé

Note automatique: Automatique

Type: Choc hydraulique

Additional Info

Détails d'emballage: emballage nu

transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI PORT,NANJING PORT,CHANGZHOU PORT

Description du produit


Autoclave AAC en béton cellulaire autoclavé

1. Travaux de préparation de la machine de découpe en bloc AAC

1. Un terrain de 4 acres est requis

2. Surface de l'atelier - environ 30000 pieds carrés ou 30000 pieds carrés

3. Surface totale de l'usine (zone de construction) = 4500 pieds carrés ou 45000 pieds carrés

4. Connexion électrique nécessaire - 500 KVA

5. Le besoin idéal en main-d'œuvre est de 40 nos. (Qualifiés - 10, semi qualifiés-10 et non qualifiés 20)

6. Division des compétences 40 travailleurs = usine principale 2 équipes de 10 heures, 15 personnes chacune + section chaudières et autoclaves 3 personnes en 3 équipes de 8 heures

7. Besoins en eau environ 225 tonnes par jour.

8. Besoins en cendres volantes d'environ 225 tonnes par jour

9. Les calculs de puissance et d'installation ci-dessus sont basés sur l'AAC basé sur les cendres volantes sans unité de broyage à la chaux et le broyeur à boulets pour le sable. Si le processus l'exige, nous pourrons les ajouter ultérieurement. Mais nous leur donnons sûrement des provisions sur site dès l’installation.

10. 300 jours ouvrables sont pris en compte dans une année. 333 jours par an sont possibles.

11 Fly sera fourni gratuitement par les centrales électriques. Seul le transport sera mis en accusation par le projet. Distance moyenne de 250 km

12. Le crédit de carbone est estimé à titre de référence. Le propriétaire du projet doit gérer sa part du projet MDP pour obtenir des crédits carbone, par l’intermédiaire de consultants indépendants. Veuillez vérifier le formulaire du MDP après 2012

13. Les blocs AAC de toutes les tailles seront fabriqués conformément aux exigences du marché, bien que les tailles prescrites soient principalement conformes aux normes de la BRI.

2. Machine de découpe de blocs AAC PROCESSUS DE TRAVAIL

Le processus de fabrication est simple et complexe à mettre en œuvre.

Tout d'abord, les cendres volantes sont mélangées avec de l'eau et sont transformées en suspension dans un mélange en suspension. Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'un broyeur à boulets pour le broyer à la poudre fine. Le processus de fabrication du lisier est le même sable.

Une fois que le lisier est fait, le lisier est stocké dans un réservoir de stockage de lisier, où le lisier est constamment agité. On prend soin de faire fonctionner le réservoir de stockage de lisier tout le temps, de manière à ce que les particules ne se déposent jamais.

Ensuite, un peseur pèse les quantités de lisier, de chaux, d'OPC, de gypse et d'aluminium dans des quantités prédéfinies et les mélange soigneusement. Le mélange verse également le mélange dans le moule transporté dans le chariot. Le versement complet du mélange suffit à remplir environ 50% du moule.

Ensuite, le moule est maintenu dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que le réglage initial d'aération et de lumière ait lieu. Le processus suivant est le processus de démoulage du gros bloc, dans lequel un palan aérien sophistiqué prend le moule, démoule le bloc.

Le processus suivant est la coupe du fil de niveau du bloc, tandis que le bloc passe sur le chariot de coupe à travers la série de fils. Ce processus fait suite à une coupe de fil verticale à l'endroit où le bloc reste immobile et la lame coupe le bloc verticalement.

Les blocs de coupe finaux sont cuits à la vapeur dans des autoclaves pendant 8 heures à une pression de 12 kg / cm² et à une température de 200 ° C.

Autoclave for Aac Blocks

3. Machine à couper en bloc AAC MATIÈRE PREMIÈRE

Cendres volantes: On a beaucoup parlé de cette matière première dans ce profil de projet lui-même. Mais cette matière première est librement disponible dans les centrales thermiques. Il n'y a aucune taxe sur cet article que ce soit. Les frais de transport ne doivent être pris en charge que par l'entrepreneur.

Chaux: La chaux vive active est une exigence pour donner la véritable aération au produit. En phase 1, nous pouvons viser à acheter directement la chaux active. En phase -2, nous pouvons penser à une intégration en amont et à la création d’une unité d’alimentation en chaux sur le site pour obtenir un avantage plus compétitif. Nous pouvons également penser à un klin brûlant à la chaux dans les locaux de l’usine. Les données financières du projet n’ont toutefois pas pris en compte les coûts d’alimentation de l’unité et du four à chaux dans ce projet. Différentes qualités de chaux sont disponibles et, en fonction des matières premières, la composition du mélange peut être choisie pour obtenir une qualité de production optimale.

OPC. Ce projet vise à utiliser le ciment OPC comme liant principal. Cela donnera plus de résistance aux briques, en plus d'améliorer la qualité constante. Cela garantit également une meilleure rentabilité pour la même chose. Utiliser OPC sera une pratique standardisée. L’autre avantage principal de l’utilisation de l’OPC (par rapport à d’autres liants) est sa facilité de disponibilité sur le plan local par l’intermédiaire du réseau national de détaillants de ciment.

G ypsum: C’est aussi un déchet industriel. Ceci est disponible en tant que sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est chargé de donner de la force à long terme aux blocs.

Puissance en aluminium. L'aluminium finement broyé est utilisé en quantité très limitée (moins de 0,5%), de sorte qu'il réagit avec la chaux active et la silice dans le matériau de base pour effectuer l'aération.

Avantages du bloc 4.AAC

3. Respectueux de l'environnement: ne nécessite pas de gravure / sauvegarde

4. Force: Briques de force supérieure.

5. Forme uniforme: travail de brique plus facile et plus rapide.

6. Forme uniforme: moins de mortier dans le travail de la brique.

7. Forme uniforme: moins de mortier dans le plâtre.

8. Béton naturel: gagne en force avec le temps.

9. Béton naturel: les murs peuvent être laissés exposés / non pl

10. Meilleure isolation thermique et phonique par rapport au rouge B

11. Freinage moindre lors de la manutention et du transport

12. Meilleure résistance aux vibrations par rapport à la brique rouge

13. poids léger: transport plus rapide et plus facile

14. Poids léger: maçonnerie plus rapide et plus facile

15. Poids léger: économie de béton structurel de 35%

Diameter 2 meter autoclave


Groupes de Produits : Autoclave AAC

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